淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机,由于离心耗能高、年维修费高,化学变性淀粉成套设备,近几年采用了真空过滤机,化学变性淀粉成套设备,由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高,透水性能差,其生产效率低于其它种类型的淀粉,其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。
六、淀粉干燥
由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高,不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明---产品qzwg型气流对撞干燥机(---2006100864038),其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案:(1)湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞,阻尼震荡后,进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化,使物料的比表面积增加,热效率大副度提高;(2)物料由风机排入涡流室,经搅拌器粉碎、扬送,湿度大的物料比重大,沿外壁高速旋转,增加了相对速度,强化了传热效果,提高了容积换热系数,含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的---特点为干燥强度大,热,耗能低,总体高度降低50%等。
三、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,彭涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、 净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,化学变性淀粉成套设备供应商,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时 分离。
五、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。
六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已---燥,故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,化学变性淀粉成套设备厂家,由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时,热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换,使干燥 的淀粉呈粉末状,冷却后即可装包入库。
现代化的淀粉设备采用旋流法提取工艺,比较传统沉淀法更,产出淀粉更,低耗的完成工艺要求。现代化的淀粉成套设备工艺流程:
原料红薯—***水力输送—***清洗去石—***滚筒清洗—***破碎—***分离—***除砂—***浓缩脱汁旋流分离—***精制提纯—***真空脱水—***气流干燥—***打包成品。
其中精制提纯工艺为主要,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的,开封四达采用自主研发的不锈钢旋流器,它经多组逆流串连,可以代替分离机组使用,它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行---等优势,生产同等的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右,而且操作容易,维修费用极低。因此是目前在淀粉行业中具有推广价值---的设备之一。
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